| Budget Amount *help |
¥3,400,000 (Direct Cost: ¥3,400,000)
Fiscal Year 1998: ¥600,000 (Direct Cost: ¥600,000)
Fiscal Year 1997: ¥2,800,000 (Direct Cost: ¥2,800,000)
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| Research Abstract |
本研究は空気静圧主軸搭載の高速加工機を用いて,エンドミルによる高速・サブミクロン加工を実現することを目的としており,アルミニウム合金(JIS5052s)の高速加工を行った.工作物には切削力等による変形から高精度加工が困難とされる薄壁形状を対象としているが,エンドミルの側刃を用いる通常の加工法とともに,微小な軸方向切込みを繰り返し与えながら加工を行う繰り返し段加工法を提案し,両加工法による加工誤差を比較検討した.また,主軸方向に送りを与える軸方向送り加工を試み,一定の間隔でこの加工法を繰り返しながら側面を仕上げることによって,サブミクロンの加工菌を実現できることを明らかにした.得られた結果を整理すると次の通りである.
(1)通常加工では壁厚4mm以下を良好な加工面に仕上げることは困難である.しかし,繰り返し段加工では壁厚1mmまでの加工を実現した.
(2)薄壁の両面に生じる加工誤差の要因をa)主軸の傾斜,b)工具の振れ回り,c)工作機械の熱変形,d)切削力による変形およびe)測定比による変形に分類した.
(3)a)ないしe)の要因による誤差を推定するとともに,d)およびe)の要因による誤差はFEM解析により計算した.その結果,実験値と各誤差を加算した予測値はほぼ一致する.
(4)軸方向送り加工によって加工面の最大高さRyが送りおよび軸方向ともに1μm以下となる高精度な加工面を実現した.
(5)上記サブミクロン加工は,実験の条件ではピックフィードPf=0.1mmにおいて最も生産性が高い.
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