| Project/Area Number |
10137101
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| Research Category |
Grant-in-Aid for Scientific Research on Priority Areas (A)
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| Allocation Type | Single-year Grants |
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| Research Institution | Gifu University |
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Principal Investigator |
元島 栖二 岐阜大学, 工学部, 教授 (80021608)
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| Co-Investigator(Kenkyū-buntansha) |
岩永 浩 長崎大学, 工学部, 教授 (40039772)
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| Project Period (FY) |
1998
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| Project Status |
Completed (Fiscal Year 1998)
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| Budget Amount *help |
¥2,300,000 (Direct Cost: ¥2,300,000)
Fiscal Year 1998: ¥2,300,000 (Direct Cost: ¥2,300,000)
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| Keywords | カーボンコイル / 炭化チタン / 窒化チタン / 気相成長炭素繊維 / マイクロチューブ / 炭化ニオブ / 炭化タンタル / 窒化タンタル |
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| Research Abstract |
種々の金属炭化物及び窒素化物マイクロコイル/マイクロチューブ合成し、その合成条件・微細構造の検討、特性評価を行った。
A) カーボンコイルのメタライジングによる金属炭化物コイル/チューブの合成:
SiC,TiC,NbC,TaCのマイクロコイル/チューブを合成した。いずれの反応も固体内拡散律速で進行した。一般に、金属炭化物コイル/チューブのバルク電気抵抗値は0.1-0.01Ωcm,比表面積は20-30m^2/g,電磁波吸収率は90%(800-900KHz)であった。TiCマイクロチューブの引張強度は60kg/mm^2であった。
B) TiCマイクロコイルの窒化処理による金属窒化物コイルの合成: カーボンコイルをTiCl_4+H_2雰囲気中で処理してTiC マイクロコイルを合成し、これをN_2雰囲気中、1000-1200 ℃で処理してTiN 化した(二段処理法)。反応温度、時間に依存して、TiC相は次第にTiN 相へ変化し、最終的に芯まで完全にTiN に変化した。他の金属窒化物の場合も同様に窒化物に変性することができた。
C) カーボンコイルのメタライジング/窒化同時処理による金属窒化物コイルの合成(直接合成法): カーボンコイルをTiCl_4+N_2+H_2雰囲気中、800-1200℃で処理して、TiN マイクロコイルを得た。800 ℃では、長時間の反応でも、コイルの芯まで完全にTiN 化できなかったが、1000℃では、芯まで完全にTiN 化された。XRD,TEM観察からは中間生成物としてTiC 相の生成は観察されず、カーボンのTiC 化と同時にTiN 化がおこるもの考えられた。原料として、非常に緻密に巻いたカーボンコイルを原料にすると、コイル形態は消失してマイクロパイプ状のTiN が得られた。同様な方法によりNbN,TaNが合成できた。一般に、金属窒化物コイルの比表面積は20-30m^2/g、バルク電気抵抗値は0.1-0.01Ωcm、電磁波吸収率は90%(800-900KHz)のオーダーであった。
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