Development of discharge surface modification method and metal 3D deposition method using sliding arc plasma
Project/Area Number |
20K04189
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Research Category |
Grant-in-Aid for Scientific Research (C)
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Allocation Type | Multi-year Fund |
Section | 一般 |
Review Section |
Basic Section 18020:Manufacturing and production engineering-related
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Research Institution | Tsukuba University of Technology |
Principal Investigator |
谷 貴幸 筑波技術大学, 産業技術学部, 教授 (80279554)
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Co-Investigator(Kenkyū-buntansha) |
丹野 格 筑波技術大学, 産業技術学部, 准教授 (30435391)
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Project Period (FY) |
2020-04-01 – 2024-03-31
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Project Status |
Granted (Fiscal Year 2022)
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Budget Amount *help |
¥4,420,000 (Direct Cost: ¥3,400,000、Indirect Cost: ¥1,020,000)
Fiscal Year 2022: ¥910,000 (Direct Cost: ¥700,000、Indirect Cost: ¥210,000)
Fiscal Year 2021: ¥910,000 (Direct Cost: ¥700,000、Indirect Cost: ¥210,000)
Fiscal Year 2020: ¥2,600,000 (Direct Cost: ¥2,000,000、Indirect Cost: ¥600,000)
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Keywords | 放電加工 / 細線電極 / 表面改質 / 堆積加工 / 走査加工 / パイプ電極 / 金属3Dプリンタ / アークプラズマ |
Outline of Research at the Start |
放電加工法は,高精度な除去加工法としてだけでは無く,高温のアークプラズマを用いた表面改質法として用いられている。しかしながら,放電表面改質法では,過渡的なアークプラズマを用いているため,その入熱のコントロールが困難であり,改質と同時に加工物の除去を伴う方法であった。 本研究では,これを解決するためにアークプラズマの滑り現象を利用した面改質法を試みる。具体的には,パイプ電極の高回転により加工物との間に高速相対運動を付与し,入熱のコントロールを図る。この方法により,来までの問題の一つでもあった表面粗さの改善も期待でき,かつ,電極の消耗を促進することにより堆積加工へと発展も目指す。
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Outline of Annual Research Achievements |
本研究では、電極と加工物との間に高速に相対運動を与え、アーク柱を滑らせながら加工することにより、電極材料を被加工物側に移行させる表面改質法を提案している。これまでは、薄肉のパイプ電極を高速に回転させながら、長いパルス幅の放電の発生させ、表面改質を実施してきており、電極成分を加工物に付着させる表面改質は成功している。ただし、加工物がわずかに除去されることやパイプ形状であるため材質が限られるといった問題があった。 そこで、同様の効果を細線による相対運動を付与することにより実現を試みた。具体的には、細線に円運動を与え、これを走査することによって実施した。この結果、パルス幅の長い条件においては、相対運動速度がかなり小さい条件においても、加工物はほとんど除去されることなく、電極成分が加工物に移行する現象が確認された。このことは装置構成において非常に有利であり、アークが滑るような特別な条件下でなくても改質加工が可能であること示しており、汎用性の高い技術になる可能性がある。 これらの成果に基づき、細線連続押し出し機構を組み込んだ放電加工機を制作し、大面積表面改質あるいは金属3Dプリンタにも対応を試みている。ここで用いている材料は高硬度、高融点の材料であるタングステンであり、この材料の転写、堆積加工が実現すれば、工業的な価値は非常に高いといえる。今後も、構成した装置への改良を加えながら、その効果について検討する。
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Current Status of Research Progress |
Current Status of Research Progress
2: Research has progressed on the whole more than it was originally planned.
Reason
提案した手法が実現できる制御を組み込んだ放電加工機を制作し、細線電極を用いた表面改質実験に成功している。今後の装置に工夫によって、大面積、堆積加工へと発展できる。
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Strategy for Future Research Activity |
ベースとなる装置および電源製作は終了し、細線での表面改質の可能性は見出すことができている。今後はこの細線を連続的に繰り出し装置を構成することによって、タングステン材質の表面改質や3D造形に発展させることが可能である。特に、3D造形は気中での環境で安定した加工を継続することがポイントとなることから、この点に着目して研究を継続する。
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Report
(3 results)
Research Products
(6 results)