| Project/Area Number |
22K03856
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| Research Category |
Grant-in-Aid for Scientific Research (C)
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| Allocation Type | Multi-year Fund |
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| Section | 一般 |
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| Review Section |
Basic Section 18020:Manufacturing and production engineering-related
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| Research Institution | Chiba University |
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Principal Investigator |
中本 剛 千葉大学, 大学院工学研究院, 教授 (30198262)
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| Project Period (FY) |
2022-04-01 – 2025-03-31
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| Project Status |
Granted (Fiscal Year 2023)
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| Budget Amount *help |
¥4,290,000 (Direct Cost: ¥3,300,000、Indirect Cost: ¥990,000)
Fiscal Year 2024: ¥1,430,000 (Direct Cost: ¥1,100,000、Indirect Cost: ¥330,000)
Fiscal Year 2023: ¥1,430,000 (Direct Cost: ¥1,100,000、Indirect Cost: ¥330,000)
Fiscal Year 2022: ¥1,430,000 (Direct Cost: ¥1,100,000、Indirect Cost: ¥330,000)
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| Keywords | 光造形 / 炭素繊維 / 機械要素 / 配向 / 電界 / レーザビーム描画 / 引張強度 / 積層 |
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| Outline of Research at the Start |
光造形で得られる部品を厚さ方向（積層方向）と造形面内（水平方向）の両方について炭素繊維で強化する．厚さ方向については静電気を利用して炭素繊維を配向する．造形面内については，部品の輪郭に沿って炭素繊維を張ることによって配向する．この工程について実証する．この工程を実証した後で，製作した部品の強度の改善について引張試験などで検証する．
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| Outline of Annual Research Achievements |
光造形法による造形物を実用に供するためには，その機械的な強度を向上させなければならない．光造形法の素材は紫外線硬化樹脂である．本研究では，一つの造形面内（水平面内）では部品の形状に沿って一端から他端までを長い繊維で強化し，かつ積層方向（厚さ方向）にも強化した機械要素を光造形法で製作することを目的としている．本方法では長繊維として高強度で曲げることができる炭素繊維を使用する．本研究の方法は光造形法を応用しており造形精度も高い．このため寸法が小さいマイクロサイズの部品にも適用が可能である．
厚さ方向（積層方向）に配向するためには次の方法を開発した．炭素繊維を短く切断して極板上に置く．極板間に直流電界を印加することによって炭素繊維が電荷を帯びてもう一方の電極に向かって飛ぶ．もう一方の電極板には樹脂を薄く塗布してあるので，炭素繊維はもう一方の電極板上で垂直に配向する．令和4年度はこの配向までを行っていた．令和5年度は配向した電極板を基板として使用して基板上に紫外線レーザビーム描画によって設計した形状の造形までを実施することができた．造形物の内部で炭素繊維が配向していることも確認した．
部品の輪郭形状に沿った配向については，令和4年度は型を転写した紫外線硬化樹脂に炭素繊維を配向し，輪郭形状に沿った配向を行っていた．令和5年度はレーザビーム描画によって造形した形状に対して炭素繊維を配向することができた．
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| Current Status of Research Progress |
Current Status of Research Progress
2: Research has progressed on the whole more than it was originally planned.
Reason
令和5年度の研究の予定は，レーザビーム描画によって造形した部品に対して炭素繊維を配向することであった．部品の厚さ方向にも，輪郭形状に沿った方向にも当初の予定通りに造形物に配向することができた．
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| Strategy for Future Research Activity |
部品の厚さ方向の配向については，これまで1層のみであった．今後は2層以上の積層した部品について炭素繊維を配向する予定である．部品の形状に沿った配向では，これまでは歯車の歯底部分のような凹形状は2方向の交差した炭素繊維で強化していた．今後は凹形状に曲げて配向する．これにより，歯面に曲げ応力が作用したときに強化の程度を大きくすることが期待できる．このように部品の形状に適した配向を実施する予定である．
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