2011 Fiscal Year Annual Research Report
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22791829
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| Research Institution | Tokyo Medical and Dental University |
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Principal Investigator |
有吉 芽生 東京医科歯科大学, 歯学部, 非常勤講師 (20516299)
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| Keywords | ジルコニア / 切削器具 / 切削効率 / バー |
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| Research Abstract |
ジルコニアは、優れた審美性や生体親和性、機械的性質を有することからオールセラミック修復のコーピング材料として広く用いられてきた。しかし、その高い物性ゆえに切削しにくく、技工操作における微調整や臨床におけるジルコニアフレームの除去は大変困難であり、切削効率の向上が求められている。そのため申請者はこれまでジルコニア切削に適しているとされながら、これまで客観的評価の無かった歯科用および技工用バーについてその切削効率と耐久性を解析し、ジルコニア切削に最も適する粒子や形状について検討した上、新規バーの開発に取り組む。本研究では第一段階として歯科用ダイヤモンドポイント及び回転切削器具の違いがジルコニアの切削効率に及ぼす影響について評価した。被削材にイットリア部分安定化ジルコニア（セルコン、デンツプライ）を使用し、歯科用ダイヤモンドポイント2種；；RD-31（MD、メリーダイヤ）とスムースカットK2（GC、ジーシー）を２種の回転切削器具；エアータービンハンドピース（AT）；Ti-Max X600, NSK、380,000rpmと5倍速マイクロモーターハンドピース（MM）；Ti-Max X95L（NSK、200,000rpm）に装着した場合、切削にどのような違いが生じるかについて実験したところ、切削効率、耐久性ともに回転切削器具の周速度やバーの砥粒のサイズ、電着方法の違いなどが影響していることが示唆された。この結果から、本年度では被削材にイットリア部分安定化ジルコニアだけでなく比較対象としてポーセレン（ＧＮセラム）を加え、ダイヤモンドポイントに関しては、三種類のメッシュを使用し電着することでダイヤモンド粒子の粗さが異なるテスト用ダイヤモンドバーを試作し、実験を行うことでジルコニア切削にさらに適した粒子のサイズを検証した。
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| Current Status of Research Progress |
Current Status of Research Progress
3: Progress in research has been slightly delayed.
Reason
被削体であるジルコニアが強靭な機械的強度を有するため、実験に適応する形状の試料を作るため予想以上の時間を費やした。
ジルコニアの削合に適したダイヤモンドブレードを入手し、使用することで現在は順調に実験が進展している。
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| Strategy for Future Research Activity |
研究計画に変更はないが、強靭なジルコニアを試料作りのために均一な厚みに切り出すことができる方法が見つからず実験準備に予想以上の時間がかかった。現在は効率よく削合できる方法が見つかり順調に試料作りが進行している。今後は厚さを0.8ｍｍに調整したジルコニアとポーセレンを被削体とし、三種の電着されたダイヤモンド粗さの異なる試作ダイヤモンドバーを使用して、切削効率測定装置（東京医科歯科大学生体材料工学研究所 所有）を用い切削効率の評価を行う。
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