| 研究課題/領域番号 |
19K04119
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| 研究種目 |
基盤研究(C)
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| 配分区分 | 基金 |
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| 応募区分 | 一般 |
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| 審査区分 |
小区分18020:加工学および生産工学関連
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| 研究機関 | 室蘭工業大学 |
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研究代表者 |
寺本 孝司 室蘭工業大学, 大学院工学研究科, 教授 (40252605)
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| 研究期間 (年度) |
2019-04-01 – 2022-03-31
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| 研究課題ステータス |
完了 (2021年度)
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| 配分額 *注記 |
4,420千円 (直接経費: 3,400千円、間接経費: 1,020千円)
2021年度: 520千円 (直接経費: 400千円、間接経費: 120千円)
2020年度: 2,860千円 (直接経費: 2,200千円、間接経費: 660千円)
2019年度: 1,040千円 (直接経費: 800千円、間接経費: 240千円)
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| キーワード | 加工誤差要因推定 / 精度保証加工 / 切削加工 / 小ロット高精度加工 / エンドミル加工 / 誤差要因推定 / 加工シーケンス / 精度保証 / 誤差要因 / 工作物把持 / 位置決め誤差 / 複合モデル型プロセス表現 / 工作物変形 / 工作物剛性変化 / 複合モデル / 加工事例の共有 |
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| 研究開始時の研究の概要 |
近年，多様なセンシング技術や工作機械間の連携による生産について注目が集まっているが，具体的にどのような機能が新たに創出できるか，新機能を実現するためにはどのような情報を取得して利用すべきか，については十分な検討がなされていない．本研究は，多様な工作機械間で加工事例を共有・利用することで蓄積可能となる大量の事例情報を用いた精度保証を実現する手法の構築を目的とする．具体的には，申請者が提案している複合モデル型プロセス表現を基にした事例学習型加工シミュレータを試作し，多様な加工状況での事例情報を共有し，共有情報をもとにした学習により加工精度を保証する手法を実現する．
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| 研究成果の概要 |
本研究は加工ステーションにおける精度保証機能を実現するために不可欠な，加工誤差の要因分析について検討を行った．具体的には計測された誤差情報を加工プロセスで発生する物理現象との関連について，複合モデル型のプロセスシミュレーションを基にした評価を行った．実装したシステムを基にした加工実験により，プロセスシミュレーションを基にポケット加工の加工手順や個々の把持状況の違いを評価できることが分かった．評価事例を蓄積することにより，高信頼度な加工誤差の要因推定を実現できる可能性があることが分かった．
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| 研究成果の学術的意義や社会的意義 |
これまで，加工結果が想定したものとならなかった場合にその原因を推定する手法について十分検討されてこなかった．本研究では，切削加工プロセスに関係する断片的な加工現象に関するシミュレーション群を利用することで，切削加工の加工誤差要因推定が可能かどうか検証した．航空機部品などで多用されるリブ構造体の加工を対象に提案手法手法を適用して検証したところ，加工誤差要因推定は実現可能性があることが分かった．
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