| 研究課題/領域番号 |
22K04762
|
|---|
| 研究種目 |
基盤研究(C)
|
| 配分区分 | 基金 |
|---|
| 応募区分 | 一般 |
|---|
| 審査区分 |
小区分26050:材料加工および組織制御関連
|
|---|
| 研究機関 | 公立小松大学 |
|---|
研究代表者 |
朴 亨原 公立小松大学, 生産システム科学部, 准教授 (70761021)
|
|---|
| 研究期間 (年度) |
2022-04-01 – 2025-03-31
|
| 研究課題ステータス |
交付 (2023年度)
|
| 配分額 *注記 |
4,160千円 (直接経費: 3,200千円、間接経費: 960千円)
2024年度: 910千円 (直接経費: 700千円、間接経費: 210千円)
2023年度: 650千円 (直接経費: 500千円、間接経費: 150千円)
2022年度: 2,600千円 (直接経費: 2,000千円、間接経費: 600千円)
|
|---|
| キーワード | 超微細粒純チタン / 大ひずみ加工熱処理 / 加工誘起相変態 / 再結晶 / 動的冶金現象 |
|---|
| 研究開始時の研究の概要 |
比較的低強度である純チタンは、高強度が求められる構造部材への適用が難しいことから、実用化が困難であった。申請者は、1パス大ひずみ加工熱処理により低炭素鋼の相変態を加速化させ、1μm程度の結晶粒径を有する高強度・高延性低炭素鋼の創製に成功した。このプロセスは、実用化・大量生産に向けた押出・鍛造・圧延プロセスに適用可能という長所をもっている。純チタンも900℃付近で相変態が起こるため、加工温度900℃・ひずみ速度1/ｓ・圧下率70-83％で圧縮試験を行った結果、平均結晶粒径2～4μmの微細粒純チタンが得られた。そこで本研究では1パス大ひずみ加工熱処理を用いて高強度超微細粒純チタンの創製とプロセス基盤構築を試みる。
|
| 研究実績の概要 |
本研究の最終目的は，1パス大ひずみ加工熱処理プロセス（圧下率70～90％）による純チタンにおける超微細粒の形成メカニズムの解明や製造プロセスの構築にある。加工熱処理プロセスを用いて純チタンの結晶粒を超微細化するためには，温度，ひずみ，ひずみ速度，冷却方法の主なパラメータ制御が重要である。特に温度は相変態に影響を及ぼすため，組織微細化に大きく影響する。したがって加工熱処理による純チタンの超微細粒の形成メカニズムとして，1) 相変態温度付近での加工誘起動的相変態，2) 相変態温度以下での動的再結晶によることが考えられる。
2年目には1年目の結果を踏まえて加工温度700～1000℃，圧下率70％に固定し，ひずみ速度を0.1～10/sに変化させながら，ひずみ速度による超微細粒の形成可能性について探求した。その結果，加工温度700・800℃では，ひずみ速度0.1/sと10/sの流動応力の変化が大きく異なった。ひずみ速度10/s，加工温度700・800℃の流動応力は，加工硬化型が主な変形挙動として観察される。一方でひずみ速度0.1/sでは，動的軟化が生じた。加工温度800～900℃では，動的再結晶，動的回復，加工誘起動的相変態（α＜－＞β）が混合して変形する傾向が見られた。加工温度700℃では，1umほどの再結晶粒と延伸組織を形成しており，動的再結晶より超微細化した。特にひずみ速度10/sの方が微細粒の形成に有効だった。超微細粒を形成するためには，βトランザス温度以下の領域で高速加工を行い，動的再結晶を活用することが有効であることが明らかになった。
|
| 現在までの達成度 (区分) |
現在までの達成度 (区分)
2: おおむね順調に進展している
理由
2年目の計画通り，加工温度700～1000℃，圧下率70％に固定し，ひずみ速度を0.1～10/sに変化させながら，ひずみ速度による超微細粒の形成条件について探索を行った。超微細粒の形成には，βトランザス温度以下の領域で動的再結晶を活用するのが有効であることが分かった。また，ひずみ速度が速いほど，より顕著に超微細化が進むことも明らかになった。
|
| 今後の研究の推進方策 |
3年目にはこれまでの結果を踏まえて，βトランザス温度以下の加工温度800℃，圧下率70％に固定し，ひずみ速度を50～200/sに変化させながら，高速熱間圧延を想定した条件で超微細粒の形成可能性について探求する。また，機械研磨とEBSD分析では，純チタンの研磨面に酸化物やスミアリングの影響で組織が精密に分析できなかったため，電解研磨とEBSD分析を検討する。さらに，有限要素解析を活用して高速加工中の試験片内部の温度，ひずみ，ひずみ速度の変化について検討を進める。
|
