| 研究課題/領域番号 |
23K23411
|
|---|
| 補助金の研究課題番号 |
22H02143 (2022-2023)
|
|---|
| 研究種目 |
基盤研究(B)
|
| 配分区分 | 基金 (2024)
補助金 (2022-2023) |
|---|
| 応募区分 | 一般 |
|---|
| 審査区分 |
小区分35020:高分子材料関連
|
|---|
| 研究機関 | 京都大学 |
|---|
研究代表者 |
浦山 健治 京都大学, 工学研究科, 教授 (20263147)
|
|---|
| 研究分担者 |
小椎尾 謙 九州大学, 先導物質化学研究所, 准教授 (20346935)
|
|---|
| 研究期間 (年度) |
2022-04-01 – 2025-03-31
|
| 研究課題ステータス |
交付 (2024年度)
|
| 配分額 *注記 |
17,550千円 (直接経費: 13,500千円、間接経費: 4,050千円)
2024年度: 4,420千円 (直接経費: 3,400千円、間接経費: 1,020千円)
2023年度: 5,330千円 (直接経費: 4,100千円、間接経費: 1,230千円)
2022年度: 7,800千円 (直接経費: 6,000千円、間接経費: 1,800千円)
|
|---|
| キーワード | エラストマー / 液晶 / 液晶エラストマー / ゴム / 液晶高分子 |
|---|
| 研究開始時の研究の概要 |
初期配向の程度が異なるモノドメインLCEシート試料を作製し，二軸伸長測定を行い，真応力均等化挙動に対する初期配向度の効果を明確化する。
ポリドメインLCE膜の二軸伸長下での真応力均等化に至る過程での応力および液晶配向のダイナミクスを追跡する。液晶配向ダイナミクスの追跡には時分割WAXS測定を用いる。
これまでに確立した薄膜のシワ形成による凹凸を検出できる装置を用いて，通常の高分子薄膜とLCE薄膜のシワ形成能を比較し，LCEのソフト弾性のシワ抑制効果について検討する。
|
| 研究実績の概要 |
我々は，これまでの研究結果により，液晶エラストマー膜はいかなる異方的な二軸伸長を与えても直交二方向の真応力が均等化されるという特異性を見出している。この特異な力学物性は，液晶エラストマー膜が固体でありながら，二軸伸長下では液体のように振る舞うことを意味しており，その物性の応用例として，「シワのよらない膜」が考えられた。本年度は，シワ形成を測定できるレーザ測定系を確立し，それを用いて，カプトン膜およびLCE膜の測定を行った。比較試料として，厚さ100ミクロンのカプトン膜を用い，測定に供した。膜の両端を固定し，ずり変形を与えたカプトン膜には肉眼で視認可能なシワが形成された。自作したレーザ測定系により，シワ形成による膜の隆起を測定したところ，100マイクロン弱の隆起を確認できた。液晶エラストマー膜に同様の条件でずり変形を与え，膜の隆起をレーザ測定系で観察したところ，有意な隆起は確認されなかった。このことは観察した範囲内では，液晶エラストマー膜はシワを形成しない（しにくい）といえる。しかし，本測定に用いた液晶エラストマー膜は厚さが500マイクロメートルほどであり，カプトン膜に比べると５倍ぐらい厚い。一般的に，膜厚が厚い方が，ずり変形に対して隆起しにくい（シワが形成されにくい）ため，本観察結果より，液晶エラストマー膜ではシワが形成されにくい，とは言い切ることはできない。現在，液晶エラストマー膜の薄膜化を検討しているが，薄膜化した際の膜厚の均一性に問題があることがわかった。成膜時のキャスト条件を最適化し，厚さ100マイクロン程度の液晶エラストマー薄膜の作製に取り組んでいく。
|
| 現在までの達成度 (区分) |
現在までの達成度 (区分)
3: やや遅れている
理由
シワ形成の参照試料であるカプトン膜の膜厚は100マイクロメートルであり，この薄膜でのシワ形成による隆起は自作のレーザ測定系で計測できている。液晶エラストマー膜も同様に膜厚を100マイクロメートル以下まで薄膜化する必要がある。しかし，現在，膜厚が均一な薄膜化となると，薄膜化は500マイクロメートル程度にとどまっている。同じ材料でも，膜厚が大きくなればシワ形成は起こりにくくなるので，参照試料と膜厚をそろえて，液晶エラストマー膜の膜厚も100マイクロメートル程度まで薄膜化する必要がある。しかし，現状では，膜厚が均一な100マイクロメートル厚の液晶エラストマー膜の成膜には成功していない。このため，やや遅れている，という評価とした。
|
| 今後の研究の推進方策 |
液晶エラストマー膜は，キャスト法によって成膜している。キャスト法の最適化により，膜厚100マイクロメートルの均一膜厚をもつ膜の成膜を検討する。具体的には，成膜温度（キャスト温度），反応モノマー溶液のモノマー濃度，およびキャスト台に展開する反応溶液の量などを増減させ，目的の薄膜を得るためのキャスト条件を最適化する。
|
