| 研究課題/領域番号 |
60460086
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| 研究種目 |
一般研究(B)
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| 配分区分 | 補助金 |
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| 研究分野 |
機械工作
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| 研究機関 | 千葉大学 |
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研究代表者 |
吉田 嘉太郎 千葉大, 工学部, 教授 (80174960)
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| 研究分担者 |
渡部 武弘 千葉大学, 工学部, 助手 (30009691)
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| 研究期間 (年度) |
1985 – 1986
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| 研究課題ステータス |
完了 (1986年度)
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| 配分額 *注記 |
7,400千円 (直接経費: 7,400千円)
1986年度: 2,900千円 (直接経費: 2,900千円)
1985年度: 4,500千円 (直接経費: 4,500千円)
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| キーワード | ダイヤモンド切削 / 超精密切削 / 仕上げ面性状 / 表面あらさ / 残留応力 / 超精密加工装置 |
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| 研究概要 |
ダイヤモンド工具を用いた鏡面切削を、Al合金を被削材として行い、加工表面の性状について研究した。今回はとくに表面近くの現象を中心に調べ、つぎの結論を得た。すなわち
(1)仕上げ面あらさと切削条件との関係は、刃先ノーズ半径によりかわるが、送り速度は20mm/mm(17.2μm/rev)、切り込み深さ15μn〜20μmが適当であった。しかし、切削長さにより仕上げ面あらさが変化し、安定して切削できる切削距離があることがわかった。これは、ダイヤモンド工具の摩耗の進行に関係がある。ある程度工具摩耗が進行すると、Al合金は安定して切削できる(900Km程度まで)ことがわかった。
(2)工作物の残留ひずみは、切削条件により大きな影響を受ける。とくに荒加工のときの切削条件および取り付け条件には、十分注意しなければならない。材料処理から加工工程全般に関して、十分注意しなければならない。
(3)工作物の残留応力は、表面性状を考える上で重要である。この残留応力も又、加工工程により大きな影響を受ける。荒加工(切削)では〓〓〓の残留応力が、鏡面切削では圧縮の残留応力が生ずる。残留応力は拠処理により小さくすることができる。又、工具刃先のノーズ半径および送り速度に影響を受ける。
鏡面仕上げの場合、Al合金の結晶が問題になり、切削条件により、結晶内すべりも発生する。
これらの研究結果をもとにし、切削条件が十分かえられる超精密加工装置の製作を行った。しかし、現在はこの装置の改良を行っており、さらにこの装置を用いて研究を続ける予定である。
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