| 研究概要 |
SNOM顕微鏡システムはその近接場の形成方法の違いから数種類に分類されるが、高分解能と試料の多様性を両立させることは難しい。しかし、我々が開発した共振球を介した微小突起を有する共振球プローブでは、上の2つの条件を両立させることが可能である。
光によるナノ微細加工には近接場の局在化,高強度化が欠かせない.この目的に添ったプローブとして,極微小突起を有する微小共振球プローブの試作を行なった.一連の実験結果より,共振球以外からの散乱光を取り除く必要が生じたため、直径100μm程度の共振球は,シングルモードファイバの先端を炭酸ガスレーザーによる溶融,伸延して作製したスポーク付のガラス球とした.このスポーク部をガラス基板に接着し,共振球を基板表面に接触,保持した.これにより、基板と共振球との接着部からの散乱光を抑えることが出来た。また、この共振球表面への極微小突起の製作は,i線露光用のフォトレジストを球表面に塗布し,HeCdレーザーの集光スポットを用いて感光させることにより実現した.露光スポットサイズ,露光時間の制御により,1μm程度の微小突起を再現性良く作製できた.この突起からの散乱光が、照明用のTi:サファイアレーザーの波長をスキャンし,共振球内に光リング共振状態を作り出すことで観察されたことで,SNOM用プローブとしての動作が期待できた.
そこで,試作プローブの動作テストとして,市販のCDの表面に多数存在するピット(高さ100nm,幅500〜800nm,長さ870〜3180nm)の観察を行なった.その結果,ピット列が観察され,試作プローブの有効性が示せた.さらなる高分解能化,高感度化には,以下に述べる通り,極微小突起部の最適化設計とその微細構造の実現が必要となる.
微小共振球プローブ構造のうち,共振球下部の極微小突起周りをモデル化し,三次元境界要素法による電磁場伝搬解析をおこなった結果,微小突起からの散乱光強度が,試料を近接させることにより急激に増加する様子がシミュレートできた.このシミュレーション結果は,定性的に実験事実とも良く対応した.さらに,微小突起の形状,材質の微妙な変化が,散乱光強度(プローブの共振状態)に非常に強く影響を及ぼす(つまりは波長オーダーの粒子におけるMorphology Dependent Resonanceのシミュレーション)ことがわかり,光による微細加工や微細構造解析のための高分解能・高感度プローブの最適化設計に対する指針が得られた.さらには,走査型近接場光学顕微鏡のプローブ部の高感度化が可能が可能であることがわかった.
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