研究概要 |
以下の手順を適用し,荒加工の使用工具決定とともに生成された加工形状特徴記述を基に,底面仕上げ加工の使用工具と側面仕上げ加工用の成形工具を自動決定し,さらに工具経路を自動生成することにより,オペレータの介在を必要としないCAMシステムを構築した. 1.金型キャビティの形状モデルの面要素にテーパ属性を,稜線要素にフィレット属性を加え,これを金型キャビティの製品記述とした. 2.上記の製品記述に,昨年度に開発した荒加工用の工具決定手法を適用して,荒加工に用いるストレートエンドミルの径と対応する除去立体である加工形状特徴を得た. 3.加工形状特徴記述に,底面の深さ位置とテーパ属性を考慮した編集ルールを適用することにより,底面仕上げ加工に使うストレートエンドミルの径と対応する除去立体を得た. 4.加工形状特徴記述に,底面の深さ位置とテーパ属性,さらにフィレット属性を考慮した編集ルールを適用することにより,底面仕上げ加工に使う工具の刃先形状と対応する除去立体を得た. 5.市販のCAMシステムの工具経路計算モジュールを利用して,各加工段階における工具経路を求めた. 本研究の成果として,以下のことが得られた. 1.与えられた製品記述を基に,荒加工から仕上げ加工までの使用工具を自動決定し,工具経路などの加工情報を自動生成する手法を提示した. 2.さらに,2.5次元形状をもつ金型キャビティのマシニングセンタによる加工を対象に,具体的なシステムを構築した. 3.これにより,従来のCAD/CAMシステムにおいて,CADシステムからの出力を基に,オペレータが,使用工具を決定し,加工対象領域とその加工に使用する工具情報としてCAMシステムに入力していた作業をなくし,真の意味で統合され自動化されたCAD/CAMシステムの構成が可能であることを示した.
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