|
製鋼ダストの完全湿式処理法を開発するため、製鋼ダストの硫酸浸出、塩酸浸出、硫酸化焙焼-苛性ソーダ浸出に関する研究を行った。
硫酸浸出では、亜鉛は短時間で80%以上浸出され、このときの鉄の浸出率は約20%であった。鉄の浸出率は浸出時間の増加と共に向上したが、鉛の浸出率は低いままであった。
塩酸浸出では、鉛の浸出率はほぼ100%となった。また、硫酸浸出の場合と同様、亜鉛は短時間で80%以上浸出され、鉄の浸出率は浸出時間の増加と共に向上した。硫酸浸出と塩酸浸出における鉛の浸出挙動の違いは、硫酸鉛と塩酸鉛の溶解度の違いによるものと考えられる。
未処理の製鋼ダストの苛性ソーダ浸出について検討した結果、苛性ソーダ浸出は、選択性はあるものの、亜鉛の浸出率が低く、実用的ではないことが判明した。
製鋼ダストを亜硫酸ガスと酸素の混合気流中で焙焼すると、焙焼温度約600℃でジンクフェライトは分解し、硫酸亜鉛とヘマタイトになることが分かった。得られた焼鉱を苛性ソーダ浸出すると、亜鉛の浸出率は600℃で焙焼したときに極大となり、ほとんど全ての亜鉛が浸出された。鉛の浸出率は高く、鉄はまったく浸出されなかった。
焼鉱を水で浸出すると、亜鉛の浸出は変わらないが、鉄と鉛の浸出に違いが見られた。亜鉛のみを対象とする場合には、硫酸化焙焼して水で浸出することも考えられるが、亜鉛と鉛を同時に浸出するには、焼鉱の苛性ソーダ浸出が有効であることが判明した。
|
