| 研究概要 |
発電プラント、船舶、鉄鋼製造等の主要設備の心臓部に使用される大型鍛鋼品は、大型自由鍛造プレスを用い、最終機械加工寸法に所定の鍛造余肉を付加して成形される。鍛造成形時、鍛造品の寸法(軸の偏芯、曲がり、断面形状など)の確認方法は、接触式あるいは目視であり精度が悪く、このことが、鍛造余肉を減じ、機械加工寸法に近いNear-Net-Shape化を妨げる要因の一つとなる。
本研究の目的は,3次元画像計測技術を大型熱間鍛造に適用することにより、省資源・省エネおよび製造期間の大幅短縮が図れることである。
具体的な目標は,高温(1,000℃程度),大型(長さ10メートル程度,直径1-3メートル程度)加工物に対して、短時間で高精度(計測誤差数ミリ程度)の寸法計測を実現する.
一年間の研究で,下記のような成果が得られた.
●大型軸状加工物計測時の対応付け問題をほぼ解決した,
●実用化への計測手法と計測システムを構築、4mm程度感度の計測を実現した,
●計測に対する鍛造物の角形状影響はほぼ究明した.
次年度から下記のテーマを重点にして,研究を続ける予定である.
●計測精度に対する鍛造物の温度影響の削減
●画像計測に基づくフィードバック加工システムを構築し、加工精度を上げ、コストを削減
●研究まとめ,論文投稿
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