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本研究は，三次元プリンタ製チタン合金（以後，チタン合金3D材）を対象材料として，プラズマ硬化処理と微粒子衝突処理（FPB処理）から構成される複合表面処理，および申請者が開発した短時間熱処理との複合化の効果について学術的知見を蓄積し，先進型複合処理を確立するために実施された．研究期間には，チタン合金3D材の基本特性を系統的に調べた後，同材について上記の各種処理による耐摩耗性，機械的性質および疲労強度の総合的改善を目指した．
平成27～28年度には，まずチタン合金3D材の基本特性に係る検討を行い，本研究を推進する上で基礎となる実験結果を蓄積した．その後，複合表面処理の効果について検討した結果，チタン合金3D材について降伏強度の低下なしに，延性，耐摩耗性および疲労強度の改善が達成された．さらに，短時間熱処理との複合化によりチタン合金3D材の静的強度，耐摩耗性および疲労強度の同時的改善が達成された．
当該研究の最終年度である平成29年度には，前年度までに得られた研究成果の一部について論文2件を投稿し，これらの論文が公刊された．また，研究の進捗状況が良好であったため，当初計画で研究対象としたチタン合金SLM（selective laser melting）材以外に，同EBM（electron beam melting）材について基本特性の蓄積を進めるとともに，複合表面処理および複合処理の効果に係る詳細検討を行った．その結果，EBM材に対しても，上記処理が効果的であることが明らかとなった．以上のように，本研究では当初計画を超えて研究が推進され，最終的に実用化を進める上で有用な各種の実験結果が得られた．
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