| 研究概要 |
日本の金型産業の優位性を維持するには,金型加工技術において今以上に精度,品質,納期について技術的優位を保つことが必須であると考えられる.そこで当該研究では,金型加工においてCAMからCNC装置までを統合し,加工情報の生成から加工中の誤差補正までNC加工シミュレーションに基づいて制御することにより,加工精度1ミクロンに対応できる高速高精度加工用制御システムの構築を目的としている.
本年度は以下の3項目について開発を行った.
1.形状補間処理の構築と改良
形状補間処理を汎用CAMへの実装をメーカの協力を得て試みた.しかし,汎用CAMには形状補間を実現するための機能を有しておらず,新規に作ることが難しいことが明らかになった.現在異なる手法での実装手法を検討している.また,システム全体の有用性を早期に検証するために,とりあえずは汎用CADで形状補間に必要な形状を生成することも考えている.
2.サーボデータに基づくNC加工シミュレーションシステムの構築と汎用性の付加
サーボデータに基づくNC加工シミュレーションシステムとして,切削負荷,工具のたわみ量と方向,工具摩耗を予測するシミュレーションを構築した.今後検証を行いその有用性を検証する必要がある.また,切削負荷に基づいて工具経路(サーボデータ)を生成する機能を開発し,その有効性を確認した.さらに汎用性を持たせるために,ブルノーズ工具への対応を進めているが,現状では計算手法の検討に時間を要している.
3.最先端CNCの高速高精度機能との比較検証
最先端CNC装置の機能を理解し,開発中のシステムと比較を行った.現状では対象形状が1種類であるが,測定結果より,開発中のシステムの方が高精度に加工できることが明らかになった.
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