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本年度，成形した工具電極を用いた深穴放電加工を実施した。また，ここでの深穴とは，一般的に穴径に対して加工部の長さが5倍を超える穴(アスペクト比（L/D ≧ 5）)と定義する。無垢の丸棒を工具電極とした場合，アスペクト比L/Dで5以上を超えると加工が著しく進行しなくなることが知られている。本研究は，加工屑および気泡を適切に排出させることが可能な工具電極の形状を検討し，高アスペクト比の深穴加工を実現させることを目的としている。ここでは，次の2つ内容について実施した。
(1)Dカット型形状電極を用いた放電加工特性の調査：ここでは，D型形状に成形した工具電極を用いる。Dカット型形状は，3/4Dカット，1/2Dカットの2種類を用意した。丸棒電極に比べ，Dカット型形状電極を用いた場合，より深い穴加工が可能となった。また，加工時間も短かった。放電によって発生した気泡および加工屑が，Dカット部の隙間から効率よく排出されたことに加え，攪拌作用によって気泡排出効率が高まったと考えられる。本手法によって，停滞することなく20 mm以上の穴加工が可能となった。
(2)深穴放電加工時における気泡観察：ここでは，高アスペクト比における深穴放電加工の放電発生時における気泡および加工屑の観察を実施した。丸棒電極，Dカット型形状電極を用いた。丸棒電極を用いた場合，気泡が狭い極間領域を占有してしまい，気泡の排出が困難となってしまった。一方，Dカット型形状電極を用いた場合，丸棒電極に比べて効率よく気泡の排出が観察された。側面や底面領域で放電によって発生した気泡は，Dカット部における隙間で合一する。さらに，Dカット部の隙間領域が攪拌されることで，効率よく気泡が排出されたと考えらる。
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