| 研究課題/領域番号 |
20K05141
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| 研究機関 | 新居浜工業高等専門学校 |
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研究代表者 |
當代 光陽 新居浜工業高等専門学校, 環境材料工学科, 准教授 (10610800)
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| 研究分担者 |
真中 俊明 新居浜工業高等専門学校, 環境材料工学科, 講師 (60805068)
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| 研究期間 (年度) |
2020-04-01 – 2023-03-31
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| キーワード | レーザ積層造形 / チタン合金 / 微細組織 / 集合組織 |
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| 研究実績の概要 |
骨疾患は、患者の生活の質の低下、低余命化へとつながるため、超高齢化社会を迎えた我が国においては骨疾患への対策は急務であり、生体インプラント用金属材料の重要性および市場規模は増すばかりである。骨代替インプラントしてのTi合金は、その高い生体適合性と力学的信頼性から、臨床分野でも極めて重要な役割を担っている。
我々の研究グループは生体骨程度の低ヤング率と高弾性異方性を有する単結晶インプラントの開発を提案するとともにその試作に成功している。しかしながら、浮遊体溶融法を用いた単結晶インプラントの製造プロセスでは大きな形状の制限を受けるため、金属積層造形法により熱流方位を制御することで[001]方位に結晶の集合組織を発現させ、上述の課題を克服できると着想した。金属積層造形法(Additive Manufacturing)の一種であるレーザ積層造形法は迅速に個々の患者にカスタムメイドされたTi合金製のインプラント作製を可能とし、大きな注目を集めている。
レーザ積層造形法による合金造形体作製時には、造形前にあらかじめ所望の組成を有する合金粉末(Pre-alloyed粉末)を準備し、これを用いて造形体を作製するのが一般的である。この際、Ti合金をはじめとする合金粉末の作製には高度な技術力とコストがかかり、このことが、合金組成やこれに伴う合金特性の選択の幅を大きく制限している。本研究はこれまでの概念にとらわれず、スタート材として成分元素の混合粉末を用いて、レーザ積層造形時に「合金化(組成)」「形状」「微細組織(結晶配向)」を同時に制御し、β-Ti合金造形体の組成・形状・結晶配向を自在に操ることを目指す。混合粉をスタート材として、[001]方位に結晶の集合組織を発現させ、低ヤング率を示すインプラントを設計する。
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| 現在までの達成度 (区分) |
現在までの達成度 (区分)
1: 当初の計画以上に進展している
理由
本年度は主に以下の実験項目を実施した。(1) 純チタンとβ安定化元素 (Cr, Nb, Ta, Mo)との混合粉末を作製する。原料粉末は市販の粉末を使用し、粒度分布・平均粒径等を分析した後、混合機(既設)により約10 kgの混合粉を作製した。(2) EOS社製EOS290を使用し、(1) で作製した混合粉末からレーザ積層造形法にて造形体を作製する。この際、造形パラメータ( 印加電圧、電流、積層粉末幅、ビームピッチ、ビーム軌道など ) に着目しつつ造形体作製を行った。(3)得られた造形体試料をアルキメデス法による密度測定、XRD測定とTEM観察による相構成の同定 ( 特にβ型Ti合金の脆化をもたらすω相の有無はTEM観察で確認する。)、SEM-EDX測定 ( 日本電子社製JSM-6500 ) による偏析の有無を確認し、以上の結果をプロセスマップとして整理した。以上の(1)から(3)の研究項目は当初2021年度までに終える予定であったため、現時点では当初の計画以上に研究が進展しているといえ、次年度以降さらに研究進捗を加速させる予定である。
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| 今後の研究の推進方策 |
我々の研究グループでは独自の骨代替インプラント用β-Ti合金の設計指針を構築し、これに基づいて生体骨程度の低ヤング率と高弾性異方性を有する単結晶インプラントの開発を提案するとともにその試作に成功していいる。しかしながら、浮遊体溶融法を用いた単結晶インプラントの製造プロセスでは大きな形状の制限を受けるため、このことが患者一人一人に合ったカスタムメイド化に向けた大きな課題となっていた。本研究では成分元素の混合粉比率によって所望の組成(e/a)を選択し、ヤング率が最も低くなる[001]方位がβ-Ti合金の凝固時における優先成長方位と同じであることから、申請者がごく最近取り組んできた金属積層造形法により熱流方位を制御することで[001]方位に結晶の集合組織を発現させ、上述の課題を克服できると着想している。本年度において合金粉末をスタート材として合金造形体の作製に成功した。従って、次年度は作製した合金造形体の微細組織と集合組織形成について調査し、造形時の熱流方向制御による集合組織制御の可能性の可否を議論する。
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