|
1) 研削点環境として不活性ガス・研削液の気液混合体の供給効果 研削点環境の最適化において，研削液と同時に不活性ガスを気液混合状態で供給する効果を検討した．砥石周速が高い研削加工では工作物の切りくずが溶融し火花となるような状況にもなるが，そこで酸化による発熱や砥粒自体の劣化に大きく影響する．窒素ガスを研削液と混合することで，研削点での空気中の酸素を排除することによる効果について検討したが，研削力，加工面粗さに対する優位な変化が認められなかった．
2) 砥石内直接研削液供給用の砥石仕様の設計と砥石製作 砥石の粒度を細かく，組織を密にしていくと，必然的に空孔割合が小となり，研削液の透過性が低くなり，砥石内研削液供給の効果が小さくなることを明らかにした．目詰まりの観点からも，本手法による高能率な研削においては粒度と組織状態に最適値が存在することを明らかにした．
3) 研削液供給における脈動の付与とその効果の検討 研削液の流動抵抗低減と，切りくずの目づまり除去のために有効と考えられる脈動の付与について，CFRPを対象とする研削加工でその効果を明らかにした．
4) 超砥粒ホイールへの適用 直径8mmのCBNのセラミックボンド砥石を制作し，小径穴内面の仕上げ加工に適用した．砥石内研削液供給により研削力の低減と粗さ・円筒度の向上が認められた．
5) 穴加工・CFRP加工への適用 接触弧長さが大となる穴内面の加工で，特に研削温度が低くなることを解析と実験から明らかにした．CFRPの加工においては，特に目詰まりの回避に効果的であることを明らかにした．
|
