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Tiは高強度と優れた耐食性を有しているため，安価な鋼と接合したチタンクラッド鋼板が1990年代に開発されている．この結果，爆発圧着法や真空熱間圧延法など，高度な製造プロセスが開発されてきたが，高価でかつ特殊な設備を用いることから，高コストとなる欠点がある．本研究ではこれまでに確立してきた，積層クラッド法を用いた簡便な手法を適用した．この手法ではTiと鋼を積層させ，ボルトで固定した状態で加熱すると，Tiと鋼の間で反応拡散が起こり，両材が接合される．本研究では，純鉄とS45Cを用いて炭素濃度の影響を調査するとともに，NiやAlのインサート材の影響も調査した．
供試材には，丸棒状のS45C，板状の純鉄，板状の純Tiを用いた．また，厚さ0.05mmのNi箔とAl箔をインサート材とした．純Tiと純鉄，および純TiとS45Cをそれぞれ重ね合わせた．加熱温度は900℃とし，加熱時間は5min及び30minとし，炉内から取り出して空冷した．
Niをインサート材としたとき，Ti-FeとTi-S45Cは剥離せずに接合できた．一方で，Alをインサート材としたとき，Ti-FeとTi-S45Cで剥離が見られ接合できなかった．剥離した表面には灰色のAlの酸化被膜が形成された．加熱時間5minのTi-Feの接合界面には，金属間化合物は確認されなかったが，加熱時間30minではTi-Feの接合界面に金属間化合物が確認された．Ti-Fe 2元系平衡状態図より，金属間化合物TiFe，TiFe2と見られる．Ti-S45Cでも同様な結果となった．一方，加熱時間5minのTi-Ni-FeやTi-Ni-S45CではTi-Niの接合界面に，金属間化合物が確認され，Ti側から順にTi2Ni，TiNi，TiNi3と見られる． TiとNiの方が，FeとNiの組み合わせに比べて，金属間化合物が早く生成かつ成長したことが分かる．
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