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自動車ボディパネル用時効硬化型Al-Mg-Si合金のr値を大幅に改善し、優れた深絞り性を有する板材を得るために、冷間圧延と1パスの温間異周速圧延を組み合わせた複合圧延を行い、r値向上に好都合な{111}<uvw>再結晶集合組織を効果的に形成・発達させることを目的として、複合圧延した6022アルミニウム合金（Al-0.55mass%Mg-1.1mass%Si合金）において540℃溶体化処理（高温焼鈍）時に{111}<110>再結晶集合組織を発達させるための最適熱処理（再結晶焼鈍＋溶体化処理）条件を検討した。{111}<110>方位を増加させ、{001}<100>のCube方位を減少させるために、1) {111}<110>方位の再結晶粒を優先的に形成させ、2) 析出物存在下で形成した{111}<110>再結晶粒を成長させ、3) 最終的に析出物の固溶を目的とした3段階の熱処理を施した。その結果、再結晶集合組織形成に第1段階の昇温過程が最も影響を及ぼすことが明らかとなった。次に、{111}<110>再結晶集合組織形成に及ぼす高温焼鈍時の昇温速度の影響を調査した結果、昇温速度によって540℃到達時の析出物残存量が異なり、低速度昇温では{111}<110>方位とCube方位がともに増加したが、高速度昇温では{111}<110>方位のみが優先的に増加した。これは、主に温間異周速圧延時に形成した析出物が多く残存する再結晶初期において、{111}<110>方位が他の方位よりも優先的に増加したことによるものである。
実用的観点から、{111}<110>再結晶集合組織をもつ溶体化処理材に焼付塗装に相当する170℃で時効処理を施し、硬化挙動を調査した。その結果、複合圧延材は従来の冷間圧延材と比べて短時間で時効硬化が起こったが、ボディパネルとしての強度達成には溶体化処理後の低温熱処理が必要であった。
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