研究課題/領域番号 |
21K14690
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研究種目 |
若手研究
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配分区分 | 基金 |
審査区分 |
小区分35020:高分子材料関連
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研究機関 | 富山県産業技術研究開発センター |
研究代表者 |
吉田 巧 富山県産業技術研究開発センター, その他部局等, 主任研究員 (80741751)
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研究期間 (年度) |
2021-04-01 – 2024-03-31
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研究課題ステータス |
交付 (2022年度)
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配分額 *注記 |
4,550千円 (直接経費: 3,500千円、間接経費: 1,050千円)
2023年度: 1,560千円 (直接経費: 1,200千円、間接経費: 360千円)
2022年度: 1,560千円 (直接経費: 1,200千円、間接経費: 360千円)
2021年度: 1,430千円 (直接経費: 1,100千円、間接経費: 330千円)
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キーワード | ポリプロピレン / 染色 / カチオン染料 / 液流染色機 / 紡糸 / マルチフィラメント / 示差走査熱量測定 / 酸化還元 |
研究開始時の研究の概要 |
染色対象生地の物性(繊度、結晶化度、編織組織など)が染色性に与える影響を明らかにし、本染色方法のメカニズムをより明確にする。 次に、本染色方法のスケールアップ研究を行い、1 kg以上の生地を染色できる最適条件を見出す。最適な水と生地の比率、アルカリ濃度、還元剤濃度、染料濃度及び染色カーブ(昇温・降温速度、染着時間)等の検討を行う。 応用研究として、本染色方法のプリント技術化を目指す。本染色方法の還元工程に必要な薬剤をすべて包含したペーストを作製し、このペーストを生地上に塗布した後、加熱水蒸気で処理することにより、柄がプリントされた生地を得ることができると考える。
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研究実績の概要 |
これまでガラスビーカースケールで染色実験に取組んできたが、本技術の実用化を目指し、まず染色ポット、次に小型液流染色機を用いて段階的にスケールアップ実験を行った。 これまでの研究では、5 cm×5 cmの生地(0.5 g)をガラスビーカー中で染色していた。本研究では、ポリエチレングリコール浴に染色ポットをセットする回転ポット染色機を用いて、スケールアップ実験を行った。容量440 mLのポットに、水100 mLと10 cm×13 cmの生地(4 g)、染料のBasic Blue 3を入れ、先行研究に従い、還元剤のD-グルコースを濃度が2 g/Lとなるように加え、染色を行った。その結果、ビーカースケールで実施した場合と比較して淡色の染め上がりとなった。この原因は、ビーカースケールよりも容器容量が増加したことから、還元工程を妨げる容器中の酸素の影響が強まったためであると推定した。そこで、還元剤をより強力なハイドロサルファイトナトリウムに変更し、添加量を8 g/Lに増加したところ、ビーカースケールで実施した染色結果と同等の濃度及び色合いに染色することができた。次に、染色ポットの容量をより大きな990 mLに変更し、水300 mLとA4サイズ生地(13 g)を入れ、前記の試薬及び添加比率で染色したところ、濃色かつ高彩度に染色することができた。また、青色染料以外に、赤(Basic Red 2)、黄色(Acriflavine)、オレンジ(Basic Orange 14)及び混合染料を用いて同スケールで染色を行ったが、いずれも良好な染色結果であった。 最後に、小型液流染色機を用いて長さ11 m、幅600 mmの生地をBasic Blue 3で染色したところ、良好に染色することができた。これらの成果は本技術の実用化に対して大きな前進を示すものである。
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現在までの達成度 (区分) |
現在までの達成度 (区分)
2: おおむね順調に進展している
理由
研究実施計画において、2年目に実施予定であったスケールアップ研究を小型液流染色機を使用する段階まで達成できた。
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今後の研究の推進方策 |
研究実施計画に従い、本技術のプリント(捺染)への応用を目指す。
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