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磁性粉末の圧粉成形において，圧粉体を高密度化するために摩擦援用押出しを行った．装置および金型を制作した．金型はサーメットを採用し，押出比10とした．初期の実験において摩擦援用を行うアンビル部分において滑りが発生したためアンビル表面にすべり止めの加工を行った．板形状の摩擦援用押出しでは粉末が固化せず圧粉体を得られないだけでなく，成形圧力が不均一かつ高いため工具の破損が顕著となった．
板形状の摩擦援用押出しでは圧粉体が得られず圧粉体強度等の評価が行えなかったため，平成２６年度に計画していた円筒形状の摩擦援用圧粉成形を前倒しで簡易の2軸プレスを制作し準備，実験を行った．円筒形状の摩擦援用押出しは発生する圧力が比較的均一になるため工具の破損はほとんど生じていない．押出し加工の結果，側壁部は固化されなかったが底部において粉末の固化が見られた．押出し成形による粉末の流動によって固化されたと思われる．密度について評価したところ単純圧粉で整形した圧粉体に比べ低い成形圧力で同等の密度の圧粉体を得ることができた．単純圧縮およびせん断による強度評価を行った．
円筒容器の摩擦援用押出しの結果を発展させ，円柱形状の圧粉体を背圧付加押出しによって成形する方法を計画した．サーボ制御2軸プレスを制作し，金型を準備した．
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